ZERO LIQUID DISCHARGE

EMISSÃO MÍNIMA PARA MEIO AMBIENTE. REAPROVEITAMENTO MÁXIMO DO PROCESSO

O QUE É ZERO LIQUID DISCHARGE?

O conceito ZLD é uma tecnologia utilizada para o tratamento de efluentes industriais através da sua concentração e evaporação.

Toda a água do processo é recuperada e os contaminantes são convertidos em resíduos sólidos.​

Em um sistema ZLD, o efluente do processo é concentrado para seu limite de solubilidade. Quando os limites de solubilidade são excedidos, os sais cristalizam podem então ser separados através de tecnologias apropriadas.​

  • Tratamento do efluente para reuso da água no processo industrial

  • Recuperação dos sólidos (suspensos ou diluídos) presentes no efluente do processo

BENEFÍCIOS DO PROCESSO ZLD

Além de evitar o descarte no meio ambiente, o processo ZLD também é capar de gerar água com qualidade de reuso para o processo.

No entanto, também pode ser utilizado para obtenção de produtos com valor comercial onde normalmente são descartados junto com o efluente no final do processo.

  • Responsabilidade ambiental e social

  • Redução na emissão de efluentes

  • Obtenção de produtos sólidos (sais) com valor comercial provenientes do efluente

ETAPAS TÍPICAS DO PROCESSO ZLD

  • Osmose reversa

  • Evaporação

  • Pre-aquecimento

  • Desaeração

  • Cristalização

  • Centrifugação

NOSSA EXPERIÊNCIA

 

O processo ZLD envolve um conjunto de equipamentos, incluindo centrífugas para desaguamento e recuperação de sólidos.

Como o ZLD está sempre no final de um fluxo de processo, os equipamentos geralmente são submetidos a condições extremas como alta concentração química e variações na alimentação.

Devido a essas duas questões, é essencial que o equipamento escolhido para o processo ZLD seja capaz de lidar com esses fatores enquanto ainda produz o resultado final desejado.

A SIEBTECHNIK TEMA já forneceu diversas centrífugas CONTURBEX para aplicações ZLD com cerca de 7.000 equipamentos em mais de 1.000 aplicações diversificadas. Oferecemos soluções customizadas para atender cada tipo de processo.

VANTAGENS DA CENTRÍFUGA CONTURBEX

 

  • Maior produtividade: operação com baixíssimo tempo de residência do produto, o que significa que seu desempenho não é afetado pela flutuação na taxa de alimentação ou pela variação na concentração de sólidos.

  • Alta confiabilidade: mecanismo de transporte de produto com sistema de rolagem que distribui uniformemente os sólidos no cesto. Isso permite que a centrífuga opere sem vibrações, garantindo assim a integridade mecânica de seus componentes.

  • Sistema auto-limpante: Em casos de queda de energia ou parada da planta, os componentes rotativos da centrífuga diminuem a velocidade enquanto simultaneamente limpam o cesto. Isso permite que a centrífuga seja reiniciada sem a necessidade de fazer qualquer tipo de limpeza manual. Esta é uma característica exclusiva da centrífuga Conturbex.

  • Materiais de construção: Na fabricação das centrífugas são empregados materiais especiais, como aços, revestimentos e vedações adequadas para operar sob as mais extremas condições de processo, como altas temperaturas, produtos corrosivos, aplicações abrasivas, etc. Isto garante maior durabilidade tanto dos componentes rotativos como da própria centrífuga.

  • Flexibilidade: O acionamento duplo da centrífuga Conturbex é um recurso que permite o ajuste independente da velocidade do cesto e do tambor. Essa é uma importante característica pois permite ajustes onde existem condições extremas de processo, obtendo o desempenho ideal.

  • Manutenção: A centrífuga Conturbex foi projetada para permitir uma fácil manutenção. A montagem em balanço do rotor no acionamento permite fácil acesso aos componentes rotativos internos. Isso economiza tempo durante as paradas de manutenção planejadas.

  • Bicos de limpeza, estrategicamente posicionados dentro da centrífuga facilitam a limpeza no local (CIP) durante a manutenção.

APLICAÇÕES

  • sódio

  • potássio

  • cálcio

  • magnésio

  • bário

  • sulfato

  • nitrato

  • cloreto

  • fluoreto

  • fosfato

  • sílica

  • carbonato

  • soda cáustica

  • halita